ယနေ့, slitting ၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်, တိကျစွာလိုအပ်ချက်များslitting စက်ကိရိယာများပိုမြင့်လာတယ်။ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီလိုပါက၊ ကောင်းမွန်သောအညှပ်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။ ကောင်းသောအဖြတ်အတောက်အရည်အသွေးကို အဘယ်အရာကိုခေါ်နိုင်သနည်း။
Slitting အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်တိကျမှုကို အာမခံရုံသာမက ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကွိုင်ဖြတ်စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။ ဤလိုအပ်ချက်ကိုရရှိရန်အလို့ငှာ၊ ကွာဟချက်တစ်ခုစီ၏ထိန်းချုပ်မှုကိုသာမကဖြတ်တောက်သည့်အချက်တွင်သင့်လျော်သောပလပ်စတစ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းကိုလည်းအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာ၌ ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်သည် ပစ္စည်းကို ကွေးညွှတ်ကျစ်ကျစ်နှင့် အခြားပုံသဏ္ဍာန်များ ပြောင်းလဲစေမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပါသည်။
ထို့အပြင်၊ လျှပ်စစ်အဆင့်သုံးပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ သင့်လျော်သောဓားကိုင်ဆောင်ထားသောစက်နှင့်အညီအညွတ်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဓားကိုင်ဆောင်သူ၏ ဒီဇိုင်းတွင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အလျားလိုက်အကွာအဝေးနှင့် ထပ်နေသည့်ပမာဏကို ရိုးရှင်းစွာသတ်မှတ်နိုင်စေရန် အာရုံစိုက်ပါ။
ထို့အပြင်၊ ဖြတ်စက်၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ သတ်မှတ်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် တည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။ ဓားရိုး၏ အလျားလိုက် အနေအထားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လည်း ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလျားလိုက်ရှင်းလင်းခြင်းပမာဏကို အော်ပရေတာဘောင်တွင် ဂဏန်းအလိုက်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် အလျားလိုက်ရှင်းလင်းမှုပမာဏကို လျှော့ချရန် လည်ပတ်မှုအတွင်း အနိမ့်ပိုင်းအနေအထားကို စောင့်ကြည့်ကာ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ နိဒါန်းနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ကွိုင်အလျားလိုက် စက်၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း ၎င်း၏ အဖြတ်အတောက် အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လည်ပတ်မှုကို ဂရုပြုသင့်သည်သာမက ၎င်း၏ အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာများ၏ ထိန်းချုပ်မှုတွင်လည်း ဖြတ်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ချောလိပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ဓားရှပ်မောင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုတို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
