အဓိကထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊သတ္တုဖြတ်စက်မတူညီသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုကွိုင်များကို ကျဉ်းမြောင်းသော အမြှေးပါးများ ဖြတ်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ သတ္တုလှီးဖြတ်စက်၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့်၊ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးပါသည်။KINGREAL STLLE SLITTER သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သတ္တုလှီးဖြတ်စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်သေချာစေရန် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက်ထုတ်လုပ်မှု။
သတ္တုလှီးဖြတ်စက်၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ သတ်မှတ်ခြင်း၊ အချောထည်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အမှားရှာစစ်ဆေးခြင်း တို့ပါဝင်ပြီး KINGREAL STEEL SLITTER မှ အသေးစိတ်မိတ်ဆက်မည့်-
1. စက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
KINGREAL STEEL SLITTER သတ္တုလှီးဖြတ်စက်ကိရိယာအား စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တာဝန်၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် အခြားသော့ချက်ဘောင်များအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းများ၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ခြေရာခံရန် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ကွဲလွဲချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်ခြင်း နှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကိရိယာ၏ ချွန်ထက်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်ပါက အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း၊ ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက်၊ သွယ်တန်းမှုစနစ် လျှပ်စစ်လိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်။
နောက်ဆုံးတွင် စက်ကိရိယာပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ တွေ့ရှိပြီး ပြုပြင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အသေးစိတ်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပျက်ကွက်မှုတစ်ခုစီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
2. စက်ပစ္စည်းများအား အမှားပြင်ခြင်းအတွက် အချောထည်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။
အလျားလိုက် အလျားလိုက်သည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ အလျားလိုက် အနံနှင့် အထူ၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ သတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ချွတ်ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အရွယ်အစား၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုပြားများပေါ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း အကြံပြုချက်ဖြင့် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲပါ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများအပါအဝင် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ထူထောင်ပါ။ ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်များအားလုံးသည် ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများစသည်ဖြင့် စနစ်တကျ မှတ်တမ်းများမှတစ်ဆင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများကို ခြေရာခံ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အား ပုံမှန်အကဲဖြတ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် နည်းပညာတိုးတက်မှုများဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အော်ပရေတာများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများ၏ ထင်မြင်ယူဆချက်များကို စုဆောင်းရန် တုံ့ပြန်ချက်ယန္တရားတစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။
