ဟိမြန်နှုန်းမြင့် slitting လိုင်းအမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း 230m/min ဖြင့်၊ သတ္တုကွိုင်များကို uncoiling၊ slitting နှင့် recoiling ကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာပြီးမြောက်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ရေရှည်မြင့်မားသောဝန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလုံလောက်မှု စသည့်အချက်များကြောင့် အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို လျော့ကျစေကာ မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက်လိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုစေနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အဆက်ဖြတ်စက်များ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ရန် သက်ဆိုင်ရာ အော်ပရေတာများအား ကူညီပေးရန်နှင့် ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ဤဆောင်းပါးတွင် မြန်နှုန်းမြင့် အဆက်ဖြတ်သည့်လိုင်းများ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များကို မျှဝေပါမည်။

အဖြစ်များသော မြန်နှုန်းမြင့် Slitting စက်ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

1.Inaccurate Slitting Dimensions

မတိကျသော အဖြတ်အတိုင်းအတာများသည် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်စက်များအထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေစဉ်။ ဤပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် စံချိန်မမီသော ထုတ်ကုန်များ အစုလိုက် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု နှောင့်နှေးမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

(၁) မတည်ငြိမ်သော တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက် မျဉ်းကြောင်း၏ အဆက်ဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလွန့်အလွန် ဖြတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်း အဆင့်များကြားတွင် မလျော်ကန်သော တင်းမာမှု ညှိနှိုင်းမှုသည် ပစ္စည်းအား ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အလျားလိုက် အတိုင်းအတာများကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(၂) ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ခြင်း။ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်စက်၏ ဓားသွားများသည် အစွန်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ တုံးသွားခြင်း သို့မဟုတ် အထစ်များအထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် အရာဝတ္တုအား အတိအကျဖြတ်တောက်ရန် မဖြစ်နိုင်တော့ဘဲ အတိုင်းအတာသွေဖည်သွားစေသည်။

(၃) ပုံမှန်မဟုတ်သော သွေဖည်တည့်မတ်မှုစနစ်။ သွေဖည်မှု အမှားပြင်ပေးသည့် ကိရိယာသည် ပစ္စည်းများကို တိကျသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သွေဖည်မှုအာရုံခံကိရိယာ ချွတ်ယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းမပြုပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသွေဖည်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖြတ်ခြင်းတွင် အတိုင်းအတာသွေဖည်သွားစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

(၁) ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ တင်းမာမှုဘောင်များကို သတ်မှတ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်စက်၏ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ။ အဆင့်သုံးဆင့်ကြားရှိ တင်းမာမှု ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို သေချာစေရန်၊ အရာအား ဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် တွန်းလှန်ခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်နေချိန်အတွင်း တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ။

(၂) ဓားသွားများ၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ တုံးခြင်း သို့မဟုတ် အထစ်များတွေ့ရှိပါက သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဓါးများဖြင့် အစားထိုးပါ။ အစားထိုးပြီးနောက် တိကျသောဗဟိုချက်ရှိစေရန် ဓါးသွားများကို တိကျစွာချိန်ညှိပါ။

(၃) သွေဖည်မှု ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ၊ သွေဖည်မှုအာရုံခံကိရိယာ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပါ၊ အာရုံခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အစွန်းအထင်းများကို သန့်ရှင်းစေပြီး သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် သွေဖည်မသွားစေရန်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အတိုင်းအတာများ၏ တိကျမှုကို အာမခံရန် သေချာစေရန် သွေဖည်ပြင်ဆင်မှုဘောင်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

2. ပစ္စည်းသွေဖည်မှုနှင့် အရေးအကြောင်းများ

မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက် လိုင်းများ လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ပစ္စည်းသွေဖည်မှုနှင့် အရေးအကြောင်းများသည်လည်း ပြဿနာများဖြစ်သည်၊ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော သတ္တုကွိုင်များအတွက် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

(၁) ဟန်ချက်မညီသော ကြိတ်စက်များ။ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်စက်များတွင် လမ်းညွှန် roller များသည် ပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လမ်းညွှန်ဒလိမ့်တုံးများကို အဆင့်မသတ်မှတ်ထားပါက၊ မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ ပါ၀င်ပါက၊ ၎င်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအပေါ် တွန်းအားမညီမညာဖြစ်စေပြီး သွေဖည်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

(၂) လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်း။ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်စက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို လေဖိအားဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ လေဖိအားစနစ်တွင် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားမလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်မှု ညံ့ဖျင်းစေပြီး ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် ပျက်ကွက်စေမည်ဖြစ်သည်။

(၃) မညီမညာသော ပစ္စည်းတင်းအား။ မတိကျသော အဖြတ်အတိုင်းအတာများကို ဖြစ်စေသည့် တင်းမာမှုပြဿနာနှင့် အလားတူ၊ ပြန်လှည့်ခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်စဉ်အတွင်း တင်းမာမှုလွန်ကဲစွာ အတက်အကျများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ မညီမညာဆန့်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တွန့်ခြင်းနှင့် သွေဖည်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

(1) လမ်းညွှန် rollers အဆင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက် လိုင်းရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်စက်၏ လမ်းညွှန် rollers အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ၊ လမ်းညွှန် rollers များ၏ မျက်နှာပြင်ရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် အစွန်းအထင်းများကို သန့်စင်ပါ။ လမ်းညွှန်ကြိတ်စက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ လမ်းညွှန် rollers များအားလုံး တူညီပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် ပစ္စည်းအား အညီအမျှ ဖိမိကြောင်း သေချာစေရန် လမ်းညွှန် roller များ၏ တပ်ဆင်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

(၂) pneumatic system ကို စစ်ဆေးပါ။ pneumatic ပိုက်လိုင်းတွင် ယိုစိမ့်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းအတိုင်း လေဖိအားကို ဖြည့်ပြီး pneumatic valves၊ ဆလင်ဒါများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

(၃) ဖိအားကို ပြေလျော့စေပြီး ပြန်ရစ်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပါ။ ပစ္စည်း၏အထူ၊ မာကျောမှုနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်စက်၏ တင်းမာမှုဘောင်များကို ပြင်ဆင်ပါ၊ တည်ငြိမ်သောတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုမုဒ်ကို ချမှတ်ကာ၊ ပစ္စည်းသွေဖည်မှုနှင့် အရေးအကြောင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွန်အကျွံတင်းမာမှုအတက်အကျများကို ရှောင်ရှားပါ။

3. ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် အဆက်လိုက်လိုင်း၏ ဆူညံသံ

မြန်နှုန်းမြင့် အညှပ်စက်သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ကျယ်လောင်သော ဆူညံသံကို ခံစားရသောအခါ၊ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှု ပြဿနာများ ရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဆောလျင်စွာ မဖြေရှင်းပါက၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်စက်ချို့ယွင်းမှုနှင့် ပိတ်သွားခြင်းတို့ကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

(၁) အသီးအနှံဝတ်ဆင်ခြင်း။ မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက် စက်တစ်ခု၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လမ်းညွှန် rollers များအားလုံးကို ဝက်ဝံများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ရေရှည် မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဝက်ဝံများ၏ ပြင်းထန်စွာ ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

(၂) မောင်းခါးပတ်ကို ဖြည်ပေးပါ။ Drive Belt သည် မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက် စက်တစ်ခုရှိ ပါဝါဂီယာအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြာရှည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသက်ကြီးလာကာ ဆွဲဆန့်နိုင်ကာ လျော့ရဲသော drive ခါးပတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းသည် ပူလီကို ပွတ်တိုက်ကာ ဆူညံသံထွက်စေပြီး ပါဝါပို့လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက်လိုင်းတုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်။

(၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်း။ မြန်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက် စက်၏ တာရှည်ဝန်အား မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ဝက်အူများ၊ ဘောလ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲသွားကာ အစိတ်အပိုင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းစေပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

(၁) မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်စက်၏ ဝက်ဝံအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ဝက်ဝံများ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပိတ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ တွေ့ရှိပါက၊ အချိန်မီ ချောဆီအတွက် အထူးအဆီထည့်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှုသည် ပြင်းထန်ပါက၊ မြန်နှုန်းမြင့် အဖြတ်လိုင်း၏ အလုံးစုံလည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝက်ဝံကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ (၂) မောင်းခါးပတ်၏ တင်းကျပ်မှုကို ချိန်ညှိပါ။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်စက်ရပ်သွားပြီးနောက်၊ ဒရိုက်ခါးပတ်၏တင်းအားကိုစစ်ဆေးပါ။ ဒရိုက်ခါးပတ် ချောင်နေပါက၊ တင်းနေသောကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။ ဒရိုက်ခါးပတ်သည် အသက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေပါက၊ မောင်းခါးပတ်သည် ပူလီနှင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လိုက်ဖက်ပြီး ပါဝါဂီယာကို ချောမွေ့စေရန် သေချာစေရန် အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

(၃) ဝက်အူများ၊ bolts များနှင့် အခြားချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်း၊မြန်နှုန်းမြင့် slitting လိုင်း. အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိတ်ဆက်ထားပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနိုင်စေရန် ဂီယာ၏ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လမ်းညွှန် roller fixing position များကို အာရုံစိုက်ထားသည့် မည်သည့်လျော့ရဲသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမဆို တင်းကျပ်ပါ။

မြန်နှုန်းမြင့် Slitting Lines တွေရဲ့ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဘယ်လို သက်တမ်းတိုးမလဲ။

(၁) ဓားသွားထိန်းသိမ်းခြင်း။

-နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်စက်ကို မစတင်မီ၊ ဓါးသွားများတွင် နစ်ခ်များ၊ သံချေးများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အညစ်အကြေးများကို အချိန်မီ သန့်စင်ပါ၊ အစွန်းအထင်းများကို အထူးသန့်စင်ဆေးဖြင့် ဖယ်ရှားကာ အခြောက်ခံပြီးနောက် ချောဆီချေးကို လိမ်းပေးပါ။

- အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း- ဓါးသွားအခြေအနေမှတ်တမ်းကို သိမ်းဆည်းထားပါ။ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော အစွန်းများ ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေရန် အချိန်မီ အစားထိုးပါ။မြန်နှုန်းမြင့် slitting လိုင်းဓားပြားပျက်စီးမှုကြောင့်

(၂) ချောဆီစီမံခန့်ခွဲမှု

- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးခြင်း- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ သံကြိုးများနှင့် ခါးပတ်များကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အကွာအဝေးတွင် ချောဆီပေးပါ။ ဝက်ဝံ/ဂီယာများကို နေ့စဉ် ပျစ်ဆိမ့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီ၊ အပူချိန် မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဖြင့် နာရီ ၁၀၀၀ တိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ နှင့် လီသီယမ်အခြေခံ အဆီပါသော လစဉ် သံကြိုး/ခါးပတ်များကို ချောဆီပေးသင့်သည်။

- ချောဆီမလိမ်းမီ သန့်ရှင်းပါ- ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော အလွန်အကျွံ ချောဆီများကို ရှောင်ရှားရန် ချောဆီမလိမ်းမီ အစွန်းအထင်းဟောင်းများကို သန့်စင်ပါ။

(၃) Tension နှင့် Calibration

-Tension ထိန်းချုပ်မှု- ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် တင်းမာမှုဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရုပ်ရှင်များအတွက်တင်းအားအတော်လေးနိမ့်သင့်သည်၊ သတ္တု foils အတွက်၎င်းသည်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ ပြန်ရစ်နေစဉ်အတွင်း အတွင်းအလွှာကို ဖိသိပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပါးလွှာသော ဖိအားကို အသုံးပြုပါ။

- ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်း- ဓါးကို ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို ၃ လမှ ၆ လတစ်ကြိမ် ချိန်ညှိပါ။ မြင့်မားသောအသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းရှိသော မြန်နှုန်းမြင့် အဖြတ်လိုင်းအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော မြန်နှုန်းမြင့် စက်၏ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ချိန်ညှိစက်ကို အတိုချုံ့ပါ။

(၄) ဂီယာစနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

- ခါးပတ်/ကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ- တင်းကျပ်လွန်းခြင်းကြောင့် ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပတ်စဉ် ခါးပတ်/ကြိုးများ၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော ခါးပတ်/ကြိုးများအတွက် အချိန်မီ ပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

- ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးပါ- ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများတွင် သုံးရက်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို နားထောင်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကို ခံစားပါ။ ပျက်စီးနေသောဝက်ဝံများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

(၅) လျှပ်စစ်စနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

-ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် frequency converter နှင့် servo driver အတွက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန်အတွက် လစဉ်လတိုင်း အပူ dissipation အပေါက်များနှင့် လျှပ်စစ်ဘောက်စ်ပန်ကာများကို သန့်ရှင်းပါ။

- ဝိုင်ယာကြိုးကို စစ်ဆေးပါ- မြန်နှုန်းမြင့် ကြိုးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ထိခိုက်စေသော လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဝိုင်ယာကြိုးများကို တင်းကျပ်ပြီး ကေဘယ်အိုမင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။

စံချိန်စံညွှန်းမီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအားဖြင့်, ပျက်ကွက်နှုန်းမြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်စက်၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ 40% ထက်ပို၍ လျှော့ချနိုင်သည်။