မညီမညွတ်နှင့် ကွေးညွှတ်နေသည့် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ သိသာထင်ရှားသော burrs များ ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖြတ်စက်ကိရိယာရှိ အကွက်များ ရိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြီးနံဘေးရှိ၍ ပန်းကန်ပြား၏အထူသည် ပိုကြီးသောဘက်ခြမ်းရှိသောကြောင့် ပန်းကန်ပြား၏အထူသည် ပိုကြီးသည်၊ ထုထည်အချင်းသည် ကြီးမားပြီး အတိုး၏အစွန်းကို ဖွဲ့စည်းရန် တောက်နေသောစည်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ကိုင်း ဤအခြေအနေကို သင့်လျော်သော စက္ကူအထူ၏ အခြားတစ်ဖက်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည် သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်း ပြုလုပ်သင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ချွတ်အစွန်း၏မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်များရှိနေခြင်း၊ ၎င်း၏အနားသတ်အထူအပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများ တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် slitter blade side sintering၊ blade နှင့် blade အကြား မလျော်ကန်သောထိတွေ့မှုကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ blade side roughness နှင့် strip edge လှိုင်းတွန့်များ ထွက်လာသည်။ တိကျသော တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများမှာ- ဘေးထွက်ဖိအားကို လျှော့ချရန် အလျားလိုက် ကင်းရှင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပါ။ လှီးဖြတ်ထားသော ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော ဓါးကို ရွေးချယ်ပါ။
ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိပြား၏ အလျားလိုက်ခေါက်ခြင်းပြဿနာကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေအတွက်၊ ပထမအချက်မှာ ခေါက်အမှတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်သော ဓါးကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်တစ်ပြက်သည် ကျဉ်းမြောင်းသော အမြီးအကျယ်ကို ဖြတ်လိုက်သောအခါ၊ လက်ချောင်းသည် အပြင်ဘက်အစွန်းနှစ်ခုကြားရှိ ကွက်လပ်ကို မဖြည့်နိုင်သောကြောင့် အပြင်ဘက်အခြမ်းနှစ်ခုဖြင့် ဖမ်းမိပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပထမစက်ဝိုင်းမပိတ်သောအခါတွင် အကွေ့အကောက်များသော လည်ရိုးမေးရိုးများ ၊ အကွေ့အကောက်များသောစက်ရှိ စတီးလ်အမြှေးပါးများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ ဤအခြေအနေတွင် ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် လေတိုက်နေပါသည်။
ဖြတ်စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုတွင်၊ ဖိအားပန်းကန်ပြားနှင့် ပန်းကန်အမြင့်မညီမှုကြောင့် ဓားအမှတ်အသားများထွက်ရှိစေရန် ဖိအားပြားကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ထင်ရှားသော ဓားအမှတ်အသားများကို လှီးဖြတ်ထုတ်ကုန်များတွင်လည်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိပြားပေါ်ရှိ ၎င်း၏ တွန်းအားသည် အလွန်ကြီးမားပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်။ သို့မဟုတ် ကိရိယာပလပ်ခုံ၏ အထက်သို့ ခုန်တက်ခြင်းကြောင့် ဓားအမှတ်အသားများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
