သတ္တုဖြတ်စက်၏ တင်းအားကို မည်ကဲ့သို့ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိမည်နည်း။

တစ်ထဲမှာသတ္တုဖြတ်စက်လိုင်း, tension station ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် အဆက်မပြတ်တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်ပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် တိကျသေချာစေရန် ဤအရာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တင်းမာမှု စခန်းအား ကြိတ်စက်များ၏ အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် တင်းမာမှု ချိန်ညှိခြင်း လက်ကိုင်၏ လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာရှိ တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိတတ်သည်။ မှန်ကန်သော တင်းမာမှု ဆက်တင်များသည် ထိရောက်သော၊ တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

slitter တစ်ခု၏တင်းအားကိုမှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ရန်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပစ္စည်း၏အမြန်နှုန်းနှင့် slitter ၏ဖွဲ့စည်းပုံစသည့်အချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများသည် မတူညီသော တင်းမာမှုဆက်တင်များ လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းအမြန်နှုန်းနှင့် slitter ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် တင်းမာမှုဆက်တင်များကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရရှိရန် ပကတိအခြေအနေအရ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. Steel coil slitting machine သည် roller surface treatment မကောင်းပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် ယုတ္တိမရှိပါ- ပစ္စည်းများဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ roller သည် ဘေးတိုက်လျှောကျလာမည် (အများအားဖြင့် ဘယ်ညာ လှည့်ပတ်ခြင်း)၊ အရေးအကြောင်းများ (ဆွဲရုပ်မညီမျှခြင်း)၊ ပစ္စည်းသည် ပေါ့ပါးလွန်း၍ လေထဲသို့ အလွန်အမင်း ပေါ့ပါးလွန်းသည်။) ဤပြဿနာများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အကွေ့အကောက်များဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်သွားစေပြီး လှိုင်းတွန့်များ၊ ကွဲအက်နေသော အစွန်းများ စသည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. လွန်ကဲစွာ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှု- ကုန်ချောထုတ်ကုန်ဒစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဒရမ်ပုံသဏ္ဍာန် စသည်တို့ကို တိုက်ရိုက် ဦးတည်သည်။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှု- ဂီယာဒရမ် သို့မဟုတ် ဗုံအချည်းနှီးသော ဝက်ဝံပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ရှပ်ရွေ့လျားမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ ဒရမ် ဒိုင်နမစ် ချိန်ခွင်လျှာ တိကျမှု နည်းပါးလွန်းသည်။

4. တင်းမာမှုစနစ် ဒီဇိုင်းပြဿနာ- တင်းမာမှုစနစ်၏ တူညီသောပြဿနာသည် တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်၍မရနိုင်သောကြောင့် ယင်းအခြေအနေသို့ ဦးတည်စေသည်၊

5. အကွေ့အကောက်ပုံစံရွေးချယ်မှု- အကွေ့အကောက်နည်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ထုတ်ကုန်၏ကွဲပြားခြားနားသောဝိသေသလက္ခဏာများအရ, အကွေ့အကောက်များသောရွေးချယ်မှု, မျက်နှာပြင်အကွေ့အကောက်, မျက်နှာပြင်အကွေ့အကောက်, မျက်နှာပြင်အကွေ့အကောက်, လျှောများနှင့်အခြားပုံစံများ;

6. ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ရွေးချယ်မှု- ခြစ်ရာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖိဖြတ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံစံများသည် မတူညီသော ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်စွာ မရွေးချယ်ပါက တိကျမှုကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

7. အခြားအသေးစိတ်အချက်များ- တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်၊ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှု၊ ကုန်ကြမ်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အခြားပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော။

သင်ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။