သတ္တုဖြတ်စက်သတ္တုပြားများကို အမြှောင်းများ ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်နှင့် စက်ပစ္စည်း တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားခြားနားသော ဓားများနှင့် ဆက်တင်များဖြင့် သတ္တုပြားများကို အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး တိကျစေသည်။
တစ်ထဲမှာသံမဏိကွိုင်ဖြတ်စက်ဓားသည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုဖြတ်စက်၏ အရေးကြီးပုံများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှု- ဓါး၏ အရည်အသွေးနှင့် ဒီဇိုင်းသည် သတ္တုပြား၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးရှိသောဓါးသည် ချောမွေ့ပြီး တိကျသောဖြတ်တောက်မှုကိုသေချာစေပြီး burrs နှင့် ပုံမမှန်သောအနားများကိုရှောင်ရှားသည်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှု- အရည်အသွေးမြင့် ဓါးသွားများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေသည်။ Blade ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
3. ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်ခြင်း- ဓါးတစ်ချောင်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ၎င်း၏ အသက်ရှည်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဓါးသွားများသည် မြင့်မားသောအလုပ်ပမာဏကို ကြာရှည်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစားထိုးမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေရှိမှု- မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော မာကျောမှုနှင့် လက္ခဏာများရှိသည်။ ဓားသွားများသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိစတီးလ်စသည့် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ဖြတ်စက်၏ကိရိယာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအား၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ခံရပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကိရိယာသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အကြမ်းခံမှုအချို့ရှိရန် သေချာစေရမည်။ ဒါအပြင်၊ အဲဒါမှာ အသေးစိတ် လိုအပ်ချက်တွေ ပါဝင်နေတယ်ဆိုတာ သင်သိပါသလား။ အသေးစိတ်နားလည်ဖို့ အတူတူ။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဖြတ်စက်ကိရိယာမှ ရွေးချယ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများသည် ဤအခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကျေနပ်သင့်သည်-
1. ပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုမြင့်မားသည်၊ အစီအစဉ်သည်တူညီပြီးကောင်းမွန်သည်၊ အပေါက်မရှိ၊ ချောင်နှင့်အခြားဆိုးရွားသောပြဿနာများ၊
2. အပူကုသမှုပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အသေးစိတ်အားဖြင့်၊ ပထမရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ထူးထူးခြားခြား လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိရမည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လက်တွေ့တွင် မတူညီသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် မတူညီသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် slitter blade သည် ပြောင်မြောက်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိကို မှန်ကန်စွာ လျှော့ချရန်သာမက သင့်လျော်သော ပွတ်တိုက်မှုအပြုအမူနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်မာကျောပြီးနောက် ထူးထူးခြားခြား လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
slitter blade များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ရွေးချယ်ထားသောကုန်ကြမ်းများသည် ထူးထူးခြားခြားအပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသော coefficient လည်းရှိရပါမည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီမံခြင်းနည်းပညာရှိရန်လည်း လိုအပ်သည်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းမပြဘဲ ထူးထူးခြားခြား အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို လိုက်နာရမည်။ ထို့အပြင်၊ ရေရှည်အပူချိန်မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ထူးထူးခြားခြား weldability ရှိကြောင်းသေချာစေသင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ ရွေးချယ်ထားသော slitter blade material သည် အချို့သော corrosion resistance နှင့် heat resistance ရှိသည်။
