ဟိကွိုင်ဖြတ်စက်သတ္တုပြားများ၏ အရှည်လိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော အကွက်များကို လိပ်များအဖြစ်သို့ ပြန်ရစ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးမြင့်မားမှု၊ မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၏ stepless မြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ uncoiling ( unwinding ) ၊ lead positioning ၊ longitudinal shear ၊ winding ( winding ) နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် tinplate ၊ silicon steel sheet ၊ aluminium strip ၊ copper ၊ stainless steel plate ၊ galvanized sheet နှင့် အခြားသော metal material များကို လှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထရန်စဖော်မာ၊ လျှပ်စစ်မော်တာ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစသည်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သက်ဆိုင်ပါသည်။
ဖြတ်စက်၏အမြန်နှုန်းအတွက်၊ အမြန်နှုန်းသည် 20-220M/Min မှဖြစ်ပြီး အမြန်နှုန်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ဒါဆို coil slitter ရဲ့ speed range ကို ထိခိုက်စေတဲ့ အဓိကအချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
1. ကွိုင်၏အထူနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ
ကွိုင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အထူအကွာအဝေးသည် လည်ပတ်လုပ်ဆောင်နေသည့် သတ္တုပြားကြိုး၏အမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ သတ္တုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး (ဥပမာ-သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်စသည်ဖြင့်) နှင့် သတ္တုအထူအမျိုးမျိုးတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမှုနှင့် မြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များ ရှိလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူညီသောအထူရှိသော အလူမီနီယမ်ကွိုင်များသည် အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိကွိုင်များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ သံမဏိကွိုင်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကွိုင်၏အကျယ်နှင့် ကွိုင်၏အတွင်းအချင်း၏အရွယ်အစားသည် ပြုပြင်ပြီးသားပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏အရှည်နှင့် ကွိုင်အစားထိုးအကြိမ်ရေကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏ 0.3MM အထူသည် 6MM အလူမီနီယမ်ကွိုင်လုပ်ဆောင်မှုမြန်နှုန်းထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်သည်၊ ပြားပြားလုပ်ဆောင်မှုမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုပါးလွှာသည်။
2. အလျားလိုက် ဓါးသွားများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
စက်နှင့် တပ်ဆင်ထားသော ဓါးသွားများ၏ နံပါတ်နှင့် အပြင်အဆင်သည် pass တစ်ခုလျှင် အလျားလိုက် အနံနှင့် အလျားလိုက် အရေအတွက်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဓားသွားများ ပိုကျယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုကျယ်သော အပေါက်များသည် များသောအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ ဓါးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်၊ ပုံမှန်အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ကိရိယာကွာဟချက်၏တိကျသော ချိန်ညှိမှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် KINGREAL SLITTER သည် ဒီဇိုင်းကို အထူးပြုသည်။Dual Slitter ခေါင်းဖြတ်စက်ဓါးသွားများ ပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
3. Coil Slitting Production Line ရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အမြန်နှုန်း
uncoiling၊ clamping မှသည် leveling၊ slitting နှင့် နောက်ဆုံးအကွေ့အကောက်များအထိ၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်၊ processing speed သည် production line တစ်ခုလုံး၏ run speed ကို သက်ရောက်သည်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော process နှင့် control ကို optimize သည် production efficiency နှင့် product quality ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဖြတ်စက်၏ အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်သည် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
