သံမဏိကွိုင်အလျားလိုက်လိုင်းများကျဉ်းမြောင်းသောအမြှေးပါးများကို မြင့်မားတိကျပြီး burrs မရှိစေဘဲ ကျဉ်းမြောင်းသောအမြှေးပါးများထွက်ရှိစေရန်၊ ပြန်လှည့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။ သို့သော်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အကွေ့အကောက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စာရွက်သတ္တုပြုပြင်ခြင်း ပုံပျက်ခြင်းအပါအဝင် စတီးကွိုင်ခွဲစက်၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်အချို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ KINGREAL STEEL SLITTER မှ ဤဆောင်းပါးသည် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် သံမဏိကွိုင်အလျားလိုက်လိုင်းများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသောပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်ကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပေးပါမည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အကွေ့အကောက်ပုံစံအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်

1. Soft Coil

-Phenomenon- လျော့ရဲမှုကြောင့်၊ စတီးကွိုင်သည် ပြန်ရစ်ပတ်သည့်စက်ရှပ်မှ ဖြုတ်လိုက်သည်နှင့် ဘဲဥပုံသဏ္ဌာန်ပျော့ကွိုင်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

-ဖြေရှင်းချက်- အကွေ့အကောက်၏အစတွင် လုံလောက်သော တင်းအားရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ကွိုင်ထုထည် ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချပါ။ မှန်ကန်သော တင်းအား ချိန်ညှိခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသောကွိုင်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်သည်။

2. မညီမညာ အကွေ့အကောက်

-Phenomenon- စတီးကွိုင်သည် မမှန်သော အကွေ့အကောက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တယ်လီစကုပ်ပုံစံကို ပြသသည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ-

A. မလုံလောက်သော တင်းမာမှု- ကနဦး တင်းမာမှု နည်းပါးပါက၊ ပြီးဆုံးချိန်တွင် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အကွေ့အကောက်များဖြင့် အစပြု၍ တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ကွိုင်ထုထည် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပါ။

B. ဟန်ချက်မညီသော တင်းမာမှု- ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းညွန်မှားယွင်းနေခြင်းသည် တစ်ဖက်စီတွင် မှားယွင်းနေသော အလျားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တင်းမာမှုကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရာတွင် ကူညီရန် ပြန်ရစ်ခြင်းစက်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်း၏ဆက်တင်များကိုစစ်ဆေးပါ။

ဂ။ ညံ့ဖျင်းသော အတွင်းကုပ်တွယ်မှု အနေအထား- တသမတ်တည်းရှိသော ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည် တင်းမာမှု အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ခွဲထွက်အနေအထားကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

D. သံမဏိကြိုးပြားသည် ကြိုးဝိုင်းအတွင်း ဘယ်ညာ လွှဲနေသည်- အောက်သို့ဖိရန် ခံစားချက်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ လွှဲခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားနိုင်သည်။

E. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရပ်တန့်ခြင်း- ရပ်တန့်ပြီးနောက် ပြန်လည်စတင်သည့်အခါ၊ တည်ငြိမ်သောအကွေ့အကောက်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တင်းမာမှုပြန်လည်ရယူရန်အတွက် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

F. မသင့်လျော်သော ခြားနားမှု အကျယ် ဆက်တင်- ခွဲထွက်၏ အကျယ်ကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ကြောင်း သေချာစေကာ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အချောထည် အကျယ်နှင့် ပန်းကန်အထူကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

3. အတွင်းအချင်း Arching

-Phenomenon- အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပြန်ရစ်စက်မှ ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါတွင် သံမဏိကွိုင်သည် အတွင်းအချင်း arching ကို ရုတ်တရက်ပြသသည်။

အကြောင်းရင်း- ဤသည်မှာ အများအားဖြင့် ထူထဲသောပြားများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အလွန်အကျွံ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

- ဖြေရှင်းချက်- အတွင်းအချင်း arching ကိုရှောင်ရှားရန် ဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး တင်းအားကိုသေချာစေပါ။

Plate Processing Deformation အတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

1. မြွေကဲ့သို့ကွေးခြင်း (တံစဉ်ကွေးခြင်း)

-Phenomenon- Shearing သည် steel coil ကို width direction တွင်ကွေးစေသည်။

- အကြောင်းတရားများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

A. ကုန်ကြမ်းပြဿနာများ- ပင်မကွိုင်ရှိ အကြွင်းအကျန်ဖိအားကို ရိတ်ပြီးနောက် ထွက်လာသည်။ ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန် အကြံပြုထားသည်။

B. Burr ပြဿနာများ- Burrs သည် အစွန်းအထူ မညီမညာ ဖြစ်စေသည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်းများကိုရှောင်ရှားရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ချွန်ထက်သောကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဂ။ မညီညာသော ဓါးကွာဟချက်- အချို့နေရာများတွင် အလွန်ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ကွာဟချက်ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဆန့်ထွက်ကွဲပြားမှုများကို ရှောင်ရှားရန် တူညီသော ဓါးကွာဟမှုကို သေချာပါစေ။

D. recoiler ၏ တစ်ဖက်သတ်တင်းအား- တစ်ပြေးညီ တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ခွဲခြမ်းများနှင့် တင်းမာပြားများကို ချိန်ညှိပါ။

E. အလွန်တင်းကျပ်လွန်းသော ဘေးထွက်လမ်းညွန်များ- အလွန်တင်းကျပ်မှုမဖြစ်စေရန် ဖြတ်နေစဉ်အတွင်း ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိပါ။

2. Edge Waves

-Phenomenon- ဆန့်ထုတ်ခြင်းကြောင့် သံမဏိအမြှေးပါးများ၏ အနားများသည် ပုံပျက်နေသည်။

- အကြောင်းတရားများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

A. burrs ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ အစွန်းလှိုင်းများ- burr monitoring ကို အားကောင်းစေပြီး ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်းကိုင်တွယ်ပါ။

B. တိုင်းတာရေးဒလိမ့်တုံးမှ အလွန်အကျွံဖိအား- ဆန့်ထုတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် roller ဖိအားဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

ဂ။ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ဘေးထွက်ပစ္စည်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို အာမခံရန်အတွက်၊ မကြာခဏ ဖြတ်တောက်ကိရိယာ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

D. ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များတွင် အမြင့်ကွာခြားချက်- လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ အမြင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

E. ပြန်ကော်စက်ရှေ့တွင် deflection roller ဝတ်ဆင်ခြင်း- တစ်ပြေးညီတင်းမာမှုသေချာစေရန် ရှေ့ roller ၏ဝတ်ဆင်မှုကို ပုံမှန်တိုင်းပါ။

3. Waist Creases ၊

-Phenomenon- အတွန့်များမှတဆင့် သံမဏိပြား၏ အကျယ်ဦးတည်ချက်တွင် ပေါ်လာသည်။

- အကြောင်းတရားများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

A. လှီးဖြတ်ထားသော ဓားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကြောများ- ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ ဖမ်းမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရော်ဘာကွင်းများ၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိပါ။

B. ကုန်ကြမ်းပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာများ- သုံးလိပ်အဆင့်ညှိစက်ကိုသုံး၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်မတိုင်မီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်ပါ။

ဂ။ ဒရမ်ကို တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ- မညီမညာဖြစ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိအမြှေးပါးနှင့် ဒရမ်ကြားတွင် ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်ရှိပါစေ။

4. Winding Marks

- ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဒရမ်၏ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် မညီညာမှုသည် အကွေ့အကောက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

- တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့နေသော ဒရမ်၏မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို ချက်ခြင်းပြန်လည်ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

5. အရေးအကြောင်းများ

-Phenomenon- စတီးပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရေးအကြောင်းများပေါ်လာသည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ-

A. Liner paper ပြဿနာများ- လိုင်းစာရွက်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ထပ်နေခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

B. ရော်ဘာကွင်းပြဿနာများ- ရော်ဘာကွင်းများ၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးကြည့်ပါ။

ဂ။ မမှန်သော တင်းမာမှု ချိန်ညှိမှု- အရေးအကြောင်းများကို တားဆီးရန် တင်းမာမှုအပြား၏ ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေသည်။

Steel Coil Slitting Machine ချွတ်ယွင်းမှုများအတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

ပြဿနာဖြေရှင်းသည့်အခါsteel coil slitting လိုင်းချို့ယွင်းချက်များအား စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ အောက်ပါအဆင့်များကို အများအားဖြင့် လိုက်နာနိုင်သည်-

-Data မှတ်တမ်းတင်ခြင်း- ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အချိန်နှင့် သတ်မှတ်ဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

- ဆိုက်အတွင်းစစ်ဆေးခြင်း- သံမဏိကွိုင်ခွဲစက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

-အော်ပရေတာနှင့်ဆက်သွယ်ပါ- ချွတ်ယွင်းချက်မဖြစ်ပွားမီ လည်ပတ်မှုအဆင့်များအကြောင်း အော်ပရေတာအား မေးမြန်းပါ။

- တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- အထက်ဖော်ပြပါ အမှားအမျိုးအစားခွဲခြားမှုအရ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးပါ။

- ကိရိယာအသုံးပြုမှု- တိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့် တူရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

KINGREAL STEEL SLITTER သည် ဤဆောင်းပါးမှတဆင့်၊ လည်ပတ်မှုတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။steel coil slitting လိုင်းတည်ငြိမ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာပါစေ။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်ရေးများသည် ချွတ်ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။