အရှည်မျဉ်းဖြတ်ရန် တိကျမှု ညှိနှိုင်းမှု ဗျူဟာ

ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်လိုင်းများသတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ Dimensional Instability သည် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်သည်။ KINGREAL STEEL SLITTER သည် ပစ္စည်းအတိုင်းအတာများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တိကျသေချာစေရန် ထိန်းသိမ်းသူများနှင့် အော်ပရေတာများအား အဆင့်ညှိကိရိယာကို တိကျစွာချိန်ညှိရာတွင် ကူညီရန်အတွက် အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

1. ပြဿနာရောဂါရှာဖွေခြင်း။

အတိုင်းအတာမတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၏ သီးခြားဖော်ပြချက်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ- ၎င်းသည် ပစ္စည်းအနံကွဲပြားမှု၊ အထူကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် အလျားအမှားအယွင်းရှိမရှိ ဖော်ထုတ်ပါ။ ကွဲပြားသော အတိုင်းအတာ အတက်အကျများသည် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများမှ ပေါက်ဖွားလာနိုင်သည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ

Roller စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- Roller အားလုံးကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြိုင် ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ Non-parallel rollers များသည် ပစ္စည်း၌ အတိုင်းအတာ အတက်အကျများ ဖြစ်စေသော ဘုံအကြောင်းရင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ Rollers များ၏ ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

ဖိအားနှင့် တင်းမာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ၎င်းတို့သည် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန် အပြန်အလှန် ဖိအားနှင့် တင်းမာမှု ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။ မသင့်လျော်သောဖိအားနှင့် တင်းမာမှုဆက်တင်များသည် ပစ္စည်းအား ဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- ဝက်ဝံများနှင့် ရှပ်များကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုတွင်ပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးလဲလှယ်ပါ။

3. ထိန်းချုပ်စနစ် စံကိုက်ညှိခြင်း။

ကုဒ်နံပါတ်နှင့် အာရုံခံကိရိယာ စစ်ဆေးခြင်း- ကုဒ်နံပါတ်များနှင့် အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာများအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်း၏အရွယ်အစားအချက်အလက်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပြီး ချွတ်ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာသည် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ အပ်ဒိတ်- ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဆော့ဖ်ဝဲကို အပ်ဒိတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပြီး လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာပါစေ။

4. လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေး- အော်ပရေတာသည် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းတင်ခြင်း၊ အမြန်နှုန်း ဆက်တင်များနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း အပါအဝင် အဆင့်မြှင့်စက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပတ်သက်သည့် လက်တွေ့ကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ် အချက်အလက်အားလုံးကို အော်ပရေတာမှ နားလည်ကြောင်း သေချာပါစေ။

လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း- ပြဿနာများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများစုပုံလာခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများကို တားဆီးရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့်အကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ပါ။

5. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်- သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို စစ်ဆေးခြင်းပါ၀င်သည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အတိုင်းအတာမတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည့် ပြဿနာများစွာကို တားဆီးနိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များဖြင့်၊ အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အရှည်လိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာမတည်ငြိမ်မှုပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းလည်း အာမခံပါသည်။