1. စစ်ဆင်ရေးကာလအတွင်းသတ္တုဖြတ်စက်ကိရိယာများအကယ်၍ tool သည် lateral swing ပြဿနာရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် tool ၏ lateral swing နှင့် tool ၏ အပြင်ဘက်အချင်းကဲ့သို့သော dimensional defects များကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် tool ၏ ဘေးတိုက်လွှဲတန်ဖိုးသည် သုညမဖြစ်နိုင်ပါ။ အကြောင်းရင်းမှာ ကိရိယာအထူ၊ အတွင်းအချင်း၊ spacer sleeve width စသည်တို့၏ တိကျမှုအမှားအယွင်းနှင့် ထူထဲသောပန်းကန်ပြားကို လှီးဖြတ်သောအခါ ဘေးဘက်ဆိုင်ရာဖိစီးမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်းဖြစ်ပါသည်။
2. သံမဏိအလျားလိုက် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်စဉ်တွင်၊ သံမဏိပြားသည် အကျယ်အဝန်းများ ညံ့ဖျင်းသော အတိုင်းအတာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အလျားအပြောင်းအပြောင်း ပြဿနာတစ်ခုရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် transverse warping အခြေအနေတွင် ဖြတ်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် ဓား၏ သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ပိုကြီးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
3. သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းကြိုးကို ထုတ်လုပ်ပြီး လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ spacer sleeve၊ ဓားစသည်တို့တွင် တူညီသောအမှားအယွင်းအချို့ရှိပါသည်။ ဓားနှင့်လိုက်ဖက်သောအခါ အပိုင်းအရေအတွက်များလာသောအခါတွင် စုစည်းမှုအမှားသည် ပိုကြီးလာသည်။ ဒါဟာ အပေါ်ပိုင်း ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပါတယ်။ လှီးဖြတ်စက်ဖြင့် လှီးဖြတ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ အကျယ်သည် ဓါး၏ ဘေးထွက်အရွယ်အစားထက် အမြဲတမ်း အနည်းငယ် နိမ့်နေကြောင်း သင်သိသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤသည်းခံနိုင်မှု အတိုင်းအတာကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓားကို ထုတ်ကုန်ဘက်တွင် လိုက်ဖက်သောအခါ၊ spacer sleeve အရွယ်အစားကို ကိုးကားချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
ရိတ်သိမ်းနည်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ကွိုင်အလျားလိုက် စက်ကိရိယာသည် ဖြောင့်ဆွဲညှပ်ခြင်းကို ခံယူပါက၊ သံမဏိကွိုင်၏ တင်းမာမှု တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြောင်းပြန်လှန်လိုက်ခြင်း ပျောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားလည်း ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
စက်ကိုယ်တိုင်အပြင်၊ သတ္တုပစ္စည်း၏ အထူနှင့် မာကျောမှုသည် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပိုထူသော သို့မဟုတ် ပိုမာသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသည်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်ပြီးနောက် အကျယ်သွေဖည်မှုကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအထူ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပြန်ထွက်ခြင်းမှာလည်း တိုးလာကာ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း feed speed နှင့် operation process သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မြန်လွန်းသောအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြစ်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ နှေးကွေးလွန်းသော အရှိန်ကြောင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ကိရိယာဆက်တင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အကျယ်တိကျမှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။
စက်ကိုယ်တိုင်အပြင်၊ သတ္တုပစ္စည်း၏ အထူနှင့် မာကျောမှုသည် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပိုထူသော သို့မဟုတ် ပိုမာသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသည်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်ပြီးနောက် အကျယ်သွေဖည်မှုကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအထူ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပြန်ထွက်ခြင်းမှာလည်း တိုးလာကာ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း feed speed နှင့် operation process သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မြန်လွန်းသောအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြစ်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ နှေးကွေးလွန်းသော အရှိန်ကြောင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ကိရိယာဆက်တင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အကျယ်တိကျမှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။
