A စာရွက်သတ္တုဖြတ်စက်သတ္တုအမြှေးပါးများကို ထည့်သွင်းမှုအဖြစ် သတ္တုအမြှေးပါးများကို ယူဆောင်သည့် အထူးပြုသတ္တုကွိုင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို uncoiling၊ slitting နှင့် rewinding ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းအား လိုအပ်သော width ၏ ကျဉ်းမြောင်းသောအမြှေးပါးများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ကွိုင်အဖြစ်သို့ ပြန်လည်ပတ်ထားသည်။ သတ္တုပြားအဖြတ်အတောက်များကို သံပြား၊ သွပ်ရည်စိမ်၊ ဆီလီကွန်စတီး၊ အအေးခံစတီး၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိများ၏ အပြောင်းအလဲလုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ထရန်စဖော်မာများ၊ မော်တာများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ စာရွက်သတ္တု အဆက်ဖြတ်စက်များသည် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလိုင်းများ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို စနစ်တကျနားလည်ခြင်းသည် သိပ္ပံနည်းကျကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှုတို့ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
-Uncoiling and Feeding Stage- ကုန်ကြမ်းများ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလိုင်းကွိုင်ပုံစံ။ ပထမဦးစွာ၊ decoiler သည် ဆန့်ထွက်ပြီး တင်းအားကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ ကွိုင်အား အညီအမျှအနာကင်းစေပြီး အကွေ့အကောက်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လှိုင်းများ ၊ ကွိုင်များ ဖြတ်သွားခြင်း (သို့) eccentricity ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းစနစ်သည် အနာကွက်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွေးမွေးပါသည်။ စာရွက်သတ္တုဖြတ်စက်၏ အစာကျွေးသည့်ယန္တရားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်များပါ၀င်သည်၊ ၎င်းသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ဝင်သည်နှင့် ပစ္စည်း၏တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်းနှင့် တင်းမာမှုကိုသေချာစေကာ တင်းမာမှုအတက်အကျများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အထူနှင့် အကျယ်သွေဖည်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
-Slitting Stage- ဤသည် Sheet Metal Slitting Line ၏ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး အထွက်၏ အကျယ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်စက်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်းအလိပ်များကို ဖြတ်တောက်လိုက်သော ထောင့်များ၊ ဖြတ်စက်လမ်းကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလျားလိုက် အကျယ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသော အမြှေးပါးများစွာကို အလျားလိုက် ဖြတ်ပေးသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော strips များသည် သန့်ရှင်းပြီး burr ကင်းသော အစွန်းများနှင့် width tolerance သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအားကောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောအစင်းကြောင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုရရှိရန် စာရွက်သတ္တုအဖြတ်အတောက်လိုင်း၏ဖြတ်တောက်မှုအစီအစဉ်ကို အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ သော့ချက်မှာ radial နှင့် axial force တို့၏ ချိန်ခွင်လျှာတွင် တည်ရှိသည်။ စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ခြေလှမ်းမဲ့ သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းထားသော အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုရရှိရန် တိကျသော servo သို့မဟုတ် servo ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး မတူညီသော width strips ကျဉ်းများသည် တူညီသောအလိပ်ပေါ်တွင် တစ်သမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
-Conveying and Tension Control Stage- ဖြတ်ပြီးနောက်၊ ကျဉ်းမြောင်းသော strips များကို conveyor မှတဆင့် recoiler သို့ ပို့ဆောင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအမြှေးပါးများ၏ တင်းမာမှုကို ထပ်၍ပြန်ရစ်နေချိန်တွင် တွန့်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အနားသတ်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသည်။ တိကျသောအစာနှင့် တစ်ပြေးညီတင်းမာမှုဖြန့်ဝေမှုသည် ကျဉ်းမြောင်းသောအမြှေးပါးများပေါ်ရှိ ချော်ကျခြင်း၊ နှိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသောဖိစီးမှုတို့ကို တားဆီးရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပိတ်ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် ချပ်စ်သတ္တုအဆက်လိုက်လိုင်း၏ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဆာဗာဒရိုက်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုကွင်းများနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။
-Rewinding Stage- ကျဉ်းမြောင်းသော အကွက်များကို လိပ်များအဖြစ် ပြန်ရစ်စေရန်အတွက် recoiler တွင် တာဝန်ရှိသည်။ ပြန်ရစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိပ်အချင်းနှင့် အကျယ်၏ ညီညွတ်မှုကိုသာမက ကျဉ်းမြောင်းသော အမြှေးပါးများ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် အလွှာကြားရှိ ချောမွေ့မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ စာရွက်သတ္တုအဆက်ဖြတ်စက်၏ ပြန်ရစ်ခြင်းစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသော strips များကို အကွေ့အကောက်များအတွင်း ဖြေလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်မသွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် ကျဉ်းမြောင်းသောအမြှေးပါးများ ပြေလျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်း မရှိစေရပါ။
- လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။စာရွက်သတ္တုဖြတ်စက်ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ်၊ ကျဉ်းမြောင်းသော အကွက်များ နှင့် control panel မှတဆင့် ပြေးနှုန်းများ ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် လုပ်နိုင်ပြီး၊ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ နို့တိုက်တွန်းလှည်းကို တပ်ဆင်ထားပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းလိပ်ကြီးများကို decoiler အတွင်းသို့ အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလိုင်း၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
-High Slitting အရည်အသွေး- ကိရိယာပစ္စည်း၊ ကိရိယာဂျီသြမေတြီ၊ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီအသုံးအနှုန်းများဖြင့် စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဒီဇိုင်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ကန့်လန့်ဖြတ်အစွန်းများပေါ်ရှိ သပ်ရပ်သော၊ ထူထဲသောအနံခံနိုင်ရည်နှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု မြင့်မားသည်။ ထရန်စဖော်မာများနှင့် မော်တာများကဲ့သို့ တင်းကျပ်သော အစွန်းအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များရှိသည့် နယ်ပယ်များတွင် သတ္တုအကန့်လိုက်ခြင်းလိုင်းများအတွက် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
-High Material Utilization- ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းနှင့် အနားသတ်ကုသမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အနားသတ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများအတွက်၊ အစွန်း burrs နှင့် slit အရည်အသွေးသည် နောက်ဆက်တွဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့်ပတ်သက်၍ စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
-High Adaptability- ခေတ်မီစာရွက်သတ္တုအဆက်ဖြတ်စက်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး (ဥပမာ- သံပြား၊ သွပ်ရည်၊ ဆီလီကွန်စတီး၊ အလူမီနီယမ်စသည်) တို့ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မတူညီသော အထူနှင့် အနံများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် စာရွက်သတ္တုအကန့်လိုက်လိုင်းများကို သေးငယ်သောအသုတ် သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ၏ အကြီးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
-Material Characteristics and Thickness Range- အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်မှာ ကွိုင်၏ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် အကျယ်အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောများသည် ရွေးချယ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလိုင်းဓါးပစ္စည်း၊ အအေးပေးစနစ်နှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာ။ မကြာခဏ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် စာရွက်သတ္တုဖြတ်စက်သည် လိုအပ်သော အထူနှင့် အကျယ်အကွာအဝေးကို ဖုံးအုပ်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
-Slitting Width Accuracy နှင့် Stability- စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းမျဉ်း၏ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု ထိန်းချုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်များကို သတ်မှတ် width တွင် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသော တိကျပြတ်သားသော အလျားလိုက် အကျယ်သည် ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ ထုရိုက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
- အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်- ခေတ်မီစာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထိန်းချုပ်မှု၊ ချို့ယွင်းချက်များအား ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဝေးထိန်းထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်များရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ အပိုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့မှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များအတွက် လေ့ကျင့်ရေးဝန်ဆောင်မှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
-ဖွဲ့စည်းပုံ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး- သတ္တုအကန့်လိုက် ကြိုးများသည် ကြိတ်စက်များ၊ ဖြတ်စက်များနှင့် ဂီယာစနစ်များ၊ တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ဆူညံသံအဆင့်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး ဒီဇိုင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။
