ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊သတ္တုဖြတ်စက်များနှင့်coil ကို အရှည်လိုင်းများ ဖြတ်ပါ။သံမဏိ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများကို အရှည်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကကိရိယာများဖြစ်သည်။ သတ္တုဖြတ်စက်များနှင့် ကွိုင်များကို အရှည်လိုင်းများဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ အသုံးပြုသူများသည် အသင့်လျော်ဆုံးစက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များနှင့် လက်တွေ့အခြေအနေများကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သတ္တုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်ကို ထိရောက်၊ တိကျပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် သတ္တုဖြတ်စက်များနှင့် ကွိုင်များကို အရှည်လိုင်းများဖြတ်တောက်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။

သတ္တုခွဲစက်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

1. ပစ္စည်းအထူပေါ်အခြေခံ၍ သတ္တုခွဲစက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ဝယ်ယူသည့်အခါသတ္တုဖြတ်စက်၊ ပစ္စည်းအထူသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအထူပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော သတ္တုဖြတ်စက်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

1.1 ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ (0.2 ~ 3mm)

အသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်များ- Light Gauge Slitting Machine

အဓိကလိုအပ်ချက်များ-

High-Precision Guiding- တိကျပြီး တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအား သေချာစေရန် လမ်းညွှန်တိကျမှုသည် ±0.01mm သို့ရောက်ရှိရပါမည်။

Low Tension Control- ပါးလွှာသောပစ္စည်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဆန့်နိုင်အားပုံပျက်နိုင်ခြေများသောကြောင့် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။

ပါးလွှာသောဓါးသွားများ- ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် Blade အထူသည် 0.3 ~ 0.8mm အတွင်းရှိသင့်သည်။ သတ္တုလှီးဖြတ်စက်၏ အူတိုင်သည် ၎င်း၏လမ်းညွှန်တိကျမှုနှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် ဤသတ္တုဖြတ်စက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်မြင့်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

1.2 အလတ်စားပစ္စည်းများ (3.0~6.0mm)

အသုံးချနိုင်သော မော်ဒယ်များ- အလတ်စား အတိုင်းအတာ ခွဲစက်

အဓိကလိုအပ်ချက်များ-

တည်ငြိမ်သောတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု- တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည် ± 2% ~ 5% အတွင်းတွင်ရှိရမည်၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်။

High-Strength Tool Holder- ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် tool shaft ပုံပျက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်တစ်ခုလုံးတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောခွန်အားရှိရပါမည်။

ရွေးချယ်နိုင်သော အလိုအလျောက်ကြိတ်ခြင်းစနစ်- ဤအင်္ဂါရပ်သည် ဓါး၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး၊ ကိရိယာအစားထိုးအကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

အလယ်အလတ်အထူရှိသော ပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလတ်စား အတိုင်းအတာ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိရိယာကြာရှည်ခံမှုကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

1.3 အထူပစ္စည်းများ (6.0 ~ 16.0mm)

အသုံးချနိုင်သော မော်ဒယ်များ- လေးလံသော အတိုင်းအတာ အပိုင်းလိုက် စက်

အဓိကလိုအပ်ချက်များ-

High-Rigidity Frame- ထူထဲသောပစ္စည်းများကိုဖြတ်သောအခါ စက်ကိုယ်ထည်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် သွန်းသံ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ထားသော အားဖြည့်ဘောင်ကိုအသုံးပြုသည်။

ပါဝါမြင့်သော မော်တာ- သတ္တုအဆက်ဖြတ်စက်တွင် ထူထဲသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် လုံလောက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗိုက်ဓါးသွားများ- ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓါးများသည် မြင့်မားသောဝန်များအောက်တွင် ချွန်ထက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဓါးပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

သတ္တုလှီးဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ပစ္စည်းအထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်အတွက် အခြေခံကျပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအထူအတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုဖြတ်စက် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။

2. Tension ထိန်းချုပ်ရေးနည်းလမ်းများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

တင်းအားထိန်းချုပ်မှုသည် slitting လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သုံးစွဲသူများသည် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

3. Blade Selection နှင့် Life Optimization

Blades သည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုဖြတ်စက်များ၎င်းတို့ရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းရလဒ်များနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

3.1 Blade ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

3.2 5 Blade Life ကို သက်တမ်းတိုးရန် အကြံပြုချက်များ

ပုံမှန်ကြိတ်ခြင်း- ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်မှုသေချာစေရန် ဓါးသွားများကို ၈ နာရီတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပြီး ကြိတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောထပ်ခြင်း- ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်ခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အထူ၏ 10% ~ 15% တွင် ထပ်နေပါသည်။

ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်း- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ချောဆီအသုံးပြုခြင်းသည် အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ဝန်ပိုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- စက်ပစ္စည်းများကို ဝန်ပိုမချစေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်နှင့် ပစ္စည်းအထူကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

အလိုအလျောက်တူးလ်ဆက်တင်စနစ်အား အသုံးပြုပါ- အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်သည် လူသားအမှားကို လျှော့ချပေးပြီး တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

Coil Cut ကို Length Line သို့ ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

1. လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

ဝယ်ယူသည့်အခါcoil ကို အရှည်မျဉ်းအထိ ဖြတ်ပါ။ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပါအဝင် သင်၏လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာသတ်မှတ်ပါ။

1.1 ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ-

အသုံးပြုသူများသည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန်စတီး၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိစတီးလ်) နှင့် ရွေးချယ်ထားသော ကွိုင်အရှည်မျဉ်းအား အရှည်မျဉ်းအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်စေရန်အတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို ဖုံးကွယ်နိုင်ပြီး ချဲ့ထွင်ရန် နေရာအနည်းငယ်ချန်ထားရန် ၎င်း၏အထူနှင့် အကျယ်အကွာအဝေးကို အတည်ပြုသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

Light gauge သည် အရှည်မျဉ်းအထိဖြတ်ခြင်း- အထူ 0.2-3mm ကြားရှိ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

အလယ်အလတ်တန်းစား အရှည်မျဉ်းဖြတ်ခြင်း- အထူ 0.3-6mm ကြားရှိ ပစ္စည်းများကို ရိတ်ရန် သင့်လျော်သည်။

လေးလံသော အတိုင်းအတာကို အရှည်မျဉ်းအထိဖြတ်ခြင်း- အထူ 6 မှ 25 မီလီမီတာကြားရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

1.2 ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လိုအပ်ချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့် အထွက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ ဒီဂရီကို ရွေးချယ်ပါ။ ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်မော်ဒယ်ကို အကြံပြုထားသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော်လည်း အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များအတွက်၊ မြန်နှုန်းနိမ့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသောမော်ဒယ်သည် ပို၍သင့်လျော်သည်။

2. Core Performance Parameters များကိုအာရုံစိုက်ပါ။

2.1 ကိရိယာတန်ဆာပလာစနစ်

ကိရိယာ၏ပစ္စည်းဖြစ်သည့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကဲ့သို့သော ပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပိုင်းတိကျမှု ပိုမြင့်လေ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.01mm အတွင်း ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကိရိယာ အစားထိုးလဲလှယ်ရာတွင် လွယ်ကူမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အမြန်အစားထိုးနိုင်သည့် ကိရိယာတန်ဆာပလာစနစ်ကို ဦးစားပေးသင့်သည်။

2.2 ဂီယာနည်းလမ်း

ဂီယာ၏နည်းလမ်းcoil ကို အရှည်မျဉ်းအထိ ဖြတ်ပါ။သော့ညွှန်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ Servo မော်တာမောင်းနှင်ထားသော မော်ဒယ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုတိကျပြီး နိမ့်သောဆူညံသံကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပါးလွှာသော ပြားများနှင့် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော မော်ဒယ်များသည် ပိုမိုအားကောင်းသော အထွက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထူထဲသော ပန်းကန်ပြားရိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2.3 နေရာချထားခြင်း တိကျမှု

နေရာချထားခြင်း တိကျမှုသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်သည်။ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန် ≤±0.02mm ၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်သော တိကျမှုကို အကြံပြုထားသည်။

2.4 ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်များ (Siemen ကဲ့သို့) မှ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းတို့၏အသုံးပြုရလွယ်ကူသောအင်တာဖေ့စ်သည် CAD တင်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပရိုဂရမ်များကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရပိုမိုအဆင်ပြေစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည်။

3. ဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

3.1 ဘေးကင်းရေး ဖွဲ့စည်းမှု

သေချာပါစေ။coil ကို အရှည်မျဉ်းအထိ ဖြတ်ပါ။အော်ပရေတာဘေးကင်းစေရန်အတွက် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ကာကွယ်ရေးကိရိယာများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် အကာအကွယ်အဖုံးများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များသည် ယာဉ်မတော်တဆမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရုံသာမက သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။

3.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း။

အသုံးပြုသူများသည် ချောဆီစနစ်စစ်ဆေးရန်လွယ်ကူမှု၊ ကိရိယာအစားထိုးရလွယ်ကူမှုနှင့် ကွိုင်အလျားမျဉ်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်းအပါအဝင် ကွိုင်အလျားဖြတ်ရန် လွယ်ကူမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေရှည်ထောက်ပံ့မှု ပံ့ပိုးပေးခြင်း ရှိမရှိ နားလည်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

4. After-Sales Service

ပြီးပြည့်စုံသော အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။coil ကို အရှည်မျဉ်းအထိ ဖြတ်ပါ။. ကောင်းမွန်သော အရောင်းပြီးသည့် ဝန်ဆောင်မှုတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း၊ လည်ပတ်လေ့ကျင့်ခြင်း၊ အရှည်မျဉ်းအထိ ကွိုင်ဖြတ်ခြင်း ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုသူများ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြေရှင်းနိုင်ရန် အပိုပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။

5. On-site စမ်းသပ်မှုနှင့် အတည်ပြုခြင်း။

ကွိုင်ကို အလျားမျဉ်းဖြတ်ရန် ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဆိုက်တွင် စမ်းသပ်အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ကွိုင်အလျားမျဉ်းအထိ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အမြင်အာရုံဖြင့် အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စီမံထားသောနမူနာများကို ပံ့ပိုးပေးရန် ပေးသွင်းသူအား တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထောင့်မှန်ခြင်း နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသော အချက်များ ပါဝင်သည်။

ဤအချက်များအား သေချာစွာနားလည်ပြီး ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ထိရောက်သော၊ တိကျပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ တိကျတဲ့လိုအပ်ချက်တွေရှိရင်သတ္တုဖြတ်စက်များနှင့်coil ကို အရှည်လိုင်းများ ဖြတ်ပါ။ကျေးဇူးပြု၍ KINGREAL STEEL SLITTER သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုပေးပါမည်။