အလျားဖြတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံမူကား အဘယ်နည်း။

လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသတ္တုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု-

ကွိုင်တင်ခြင်း- သတ္တုကွိုင်များ (ဥပမာ စတီးကွိုင်များ၊ အလူမီနီယမ်ကွိုင်စသည်) ကို ကွိုင်တင်သည့်စက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ပို့ဆောင်သည်။ coil loading machine တွင် coil ကို ချောမွေ့စွာ ဖြည်ရန်အတွက် coil holder နှင့် unfolding device များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

2. Decoiler :

decoiler သည် ကွိုင်ကို ဖြေဖျောက်ပြီး ၎င်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ နောက်အဆင့်သို့ ရွှေ့သည်။ ဝဘ်သည် ပစ္စည်းအား ပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဝဘ်အနာကင်းသောကြောင့် သင့်လျော်သော တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သေချာစေရန် Uncoilers များကို ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်သည့်စနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

3. အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း-

အဆင့်ညှိစက်- အဆင့်ညှိစက်သည် ပစ္စည်းကို ခေါက်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများနှင့် လှိုင်းဂယက်များကို ဖယ်ရှားကာ ပစ္စည်းကို ပြားသွားအောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဖြန့်ထားသောကွိုင်ပေါ်တွင် အဆင့်ညှိခြင်းပြုလုပ်သည်။

ပုံသေ ခြေထောက်တိုင်းတာခြင်း-

4. အလျားတိုင်းတာခြင်းစနစ်- အလျားတိုင်းတာရေးစနစ်သည် ဖြတ်ရမည့်အလျားကိုဆုံးဖြတ်ရန် ညှိထားသောစာရွက်သတ္တု၏တိကျသောတိုင်းတာမှုကိုယူသည်။ အရှည်တိုင်းတာရေးစနစ်သည် တိကျမှုမြင့်မားစေရန်အတွက် တိုင်းတာခြင်းအတွက် လေဆာ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

1. အလျားဖြတ်စက်- အရှည်အထိ ဖြတ်စက်သည် အလျားတိုင်းတာစနစ်မှ ပေးထားသည့် အချက်အလက်အရ သတ္တုပြားကို အလျားအတိုင်း ဖြတ်သည်။ ညှပ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြစ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။

2. သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စည်းခြင်း-

သယ်ဆောင်ခြင်းစနစ်- ဖြတ်တောက်ထားသော သတ္တုအလွှာများကို Conveyor Belt သို့မဟုတ် Roller Conveyor ဖြင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ဆောင်သည်။

Stacking စနစ်- နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် ညှပ်ထားသော သတ္တုပြားများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် စည်းထားသောစနစ်။

3. အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို အများအားဖြင့် PLC (Programmable Logic Controller) ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ချိတ်ဆက်တစ်ခုချင်းစီ၏ လုပ်ငန်းအခြေအနေကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့်အညီ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားစေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုဒေတာကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏

ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံမူများသတ္တုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် သုံးစွဲသူများ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံမူများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် တာရှည်ခံပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေနိုင်ပါသည်။

1. တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု- ဖြတ်တောက်ထားသော သတ္တုစာရွက်တစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာများသည် တိကျပြီး ညီညွတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများကိုကာကွယ်ရန် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုကိရိယာများနှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုစနစ်များ လိုအပ်သည်။

2. ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု- စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ။ အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ၊ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ထိရောက်သော အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း အစီအစဉ်များမှတဆင့် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အထူတိုင်းတာခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင်ညီညာမှုစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် သိရှိနိုင်သည်။

4. ဘေးကင်းသောထုတ်လုပ်မှု- အော်ပရေတာများအတွက် ဘေးကင်းရေးသင်တန်းများ၊ စက်ကိရိယာများအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အကာအကွယ်အစီအမံများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှုတို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘေးကင်းစေရန် အာမခံပါ။ ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုသည် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အာမခံချက်ဖြစ်သည်။

5. စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်ကိရိယာများ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေ ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် စက်ရပ်သွားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းများ ပါဝင်သင့်သည်။